MDF HDF મધ્યમ ઘનતા ફાઇબરબોર્ડ મશીન ઉત્પાદન લાઇન
MDF શું છે?
મધ્યમ-ઘનતા ફાઇબરબોર્ડ (MDF) એ એક એન્જિનિયર્ડ લાકડાનું ઉત્પાદન છે જે લાકડાના તંતુઓમાં હાર્ડવુડ અથવા સોફ્ટવુડના અવશેષોને તોડીને બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર ડિફિબ્રેટરમાં, તેને મીણ અને રેઝિન બાઈન્ડર સાથે જોડીને, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ લાગુ કરીને પેનલ્સ બનાવે છે. MDF સામાન્ય રીતે પ્લાયવુડ કરતાં વધુ ઘટ્ટ હોય છે. તે અલગ રેસાથી બનેલું હોય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ પ્લાયવુડની જેમ જ મકાન સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે. તે પાર્ટિકલ બોર્ડ કરતાં વધુ મજબૂત અને ઘટ્ટ છે.
આ નામ ફાઇબરબોર્ડની ઘનતામાં તફાવત પરથી પડ્યું છે. MDFનું મોટા પાયે ઉત્પાદન 1980ના દાયકામાં ઉત્તર અમેરિકા અને યુરોપ બંનેમાં શરૂ થયું.
ગુણધર્મો
સમય જતાં, MDF શબ્દ કોઈપણ ડ્રાય પ્રોસેસ ફાઇબર બોર્ડ માટે સામાન્ય નામ બની ગયો છે. MDF સામાન્ય રીતે 82% લાકડાના રેસા, 9% યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન ગુંદર, 8% પાણી અને 1% પેરાફિન મીણથી બનેલો હોય છે અને ઘનતા સામાન્ય રીતે 500 kg/m3 (31 lb/ft3) અને 1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) ની વચ્ચે હોય છે. ઘનતા અને પ્રકાશ, પ્રમાણભૂત અથવા ઉચ્ચ ઘનતાવાળા બોર્ડ તરીકે વર્ગીકરણની શ્રેણી ખોટી અને ગૂંચવણભરી છે. પેનલ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબરની ઘનતાના સંબંધમાં મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે ત્યારે બોર્ડની ઘનતા મહત્વપૂર્ણ છે. સોફ્ટવુડ ફાઇબર પેનલના કિસ્સામાં 700-720 kg/m3 ની ઘનતાવાળા જાડા MDF પેનલને ઉચ્ચ ઘનતા તરીકે ગણી શકાય, જ્યારે સખત લાકડાના રેસાથી બનેલા સમાન ઘનતાવાળા પેનલને તે રીતે ગણવામાં આવતું નથી. વિવિધ પ્રકારના MDF ના ઉત્ક્રાંતિ ચોક્કસ એપ્લિકેશનોની વિવિધ જરૂરિયાત દ્વારા પ્રેરિત થઈ છે.
ઉત્પાદન
ચિપ ઉત્પાદન
કાપ્યા પછી ઝાડની છાલ કાઢી નાખવામાં આવે છે. છાલને લેન્ડસ્કેપિંગમાં ઉપયોગ માટે વેચી શકાય છે, અથવા સ્થળ પર ભઠ્ઠીઓમાં બાળી શકાય છે. છાલ કાઢી નાખવામાં આવેલા લાકડાને MDF પ્લાન્ટમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તે ચીપિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. એક લાક્ષણિક ડિસ્ક ચીપરમાં 4-16 બ્લેડ હોય છે. કોઈપણ પરિણામી ચિપ્સ જે ખૂબ મોટી હોય છે તેને ફરીથી ચીપ કરી શકાય છે; ઓછી કદની ચિપ્સનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે કરી શકાય છે. પછી ચિપ્સને ધોઈને ખામીઓ માટે તપાસવામાં આવે છે. ચીપ્સને ઉત્પાદન માટે અનામત તરીકે જથ્થાબંધ સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
ફાઇબર ઉત્પાદન
મેસોનાઇટ જેવા અન્ય ફાઇબર બોર્ડની તુલનામાં, MDF પ્રક્રિયાના આગળના ભાગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને કેવી રીતે તંતુઓને વ્યક્તિગત, પરંતુ અકબંધ, તંતુઓ અને વાસણો તરીકે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે સૂકી પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ચિપ્સને સ્ક્રુ ફીડરનો ઉપયોગ કરીને નાના પ્લગમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, લાકડામાં લિગ્નિનને નરમ કરવા માટે 30-120 સેકન્ડ માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી ડિફિબ્રેટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. એક લાક્ષણિક ડિફિબ્રેટરમાં બે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ડિસ્ક હોય છે જેમાં તેમના ચહેરા પર ખાંચો હોય છે. ચિપ્સને કેન્દ્રમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા ડિસ્ક વચ્ચે બહાર ખવડાવવામાં આવે છે. ખાંચોનું ઘટતું કદ ધીમે ધીમે તંતુઓને અલગ કરે છે, જે તેમની વચ્ચે નરમ થયેલા લિગ્નિન દ્વારા મદદ કરે છે.
ડિફિબ્રેટરમાંથી, પલ્પ 'બ્લોલાઇન'માં પ્રવેશ કરે છે, જે MDF પ્રક્રિયાનો એક વિશિષ્ટ ભાગ છે. આ એક વિસ્તરતી ગોળાકાર પાઇપલાઇન છે, જેનો વ્યાસ શરૂઆતમાં 40 મીમી છે, જે વધીને 1500 મીમી થાય છે. પ્રથમ તબક્કામાં મીણ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે તંતુઓને કોટ કરે છે અને તંતુઓની તોફાની ગતિ દ્વારા સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. ત્યારબાદ યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન મુખ્ય બંધન એજન્ટ તરીકે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. મીણ ભેજ પ્રતિકાર સુધારે છે અને રેઝિન શરૂઆતમાં ગંઠાઈ જવાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. બ્લોલાઇનના અંતિમ ગરમ વિસ્તરણ ચેમ્બરમાં સામગ્રી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને બારીક, ફ્લફી અને હળવા ફાઇબરમાં વિસ્તરે છે. આ ફાઇબરનો તાત્કાલિક ઉપયોગ કરી શકાય છે, અથવા સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
શીટ બનાવવી
સૂકા રેસા 'પેન્ડિસ્ટર' ની ટોચ પર ચૂસવામાં આવે છે, જે રેસાનું સમાન રીતે વિતરણ કરે છે, જે તેની નીચે એક સમાન મેટમાં થાય છે, જે સામાન્ય રીતે 230-610 મીમી જાડાઈ ધરાવે છે. મેટ પહેલાથી સંકુચિત હોય છે અને કાં તો સીધા સતત હોટ પ્રેસમાં મોકલવામાં આવે છે અથવા મલ્ટી-ઓપનિંગ હોટ પ્રેસ માટે મોટી શીટ્સમાં કાપવામાં આવે છે. હોટ પ્રેસ બોન્ડિંગ રેઝિન સક્રિય કરે છે અને મજબૂતાઈ અને ઘનતા પ્રોફાઇલ સેટ કરે છે. પ્રેસિંગ ચક્ર તબક્કાવાર કાર્ય કરે છે, જેમાં મેટની જાડાઈ પહેલા ફિનિશ્ડ બોર્ડ જાડાઈના લગભગ 1.5× સુધી સંકુચિત કરવામાં આવે છે, પછી તબક્કાવાર વધુ સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને ટૂંકા ગાળા માટે રાખવામાં આવે છે. આ બોર્ડ પ્રોફાઇલને વધેલી ઘનતાવાળા ઝોન સાથે આપે છે, આમ યાંત્રિક શક્તિ, બોર્ડના બંને ચહેરાઓ અને ઓછા ગાઢ કોર પાસે.
દબાવ્યા પછી, MDF ને સ્ટાર ડ્રાયર અથવા કૂલિંગ કેરોયુઝલમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, તેને સુવ્યવસ્થિત અને રેતીવાળું કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં, વધારાની મજબૂતાઈ માટે બોર્ડને લેમિનેટ પણ કરવામાં આવે છે.
વર્ષોથી MDF ની પર્યાવરણીય અસરમાં ઘણો સુધારો થયો છે. આજે, ઘણા MDF બોર્ડ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આમાં અન્ય લાકડા, ભંગાર, રિસાયકલ કાગળ, વાંસ, કાર્બન ફાઇબર અને પોલિમર, જંગલ પાતળા કરવા અને લાકડાંઈ નો વહેર કાપવાનો સમાવેશ થાય છે.
ઉત્પાદકો પર હરિયાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે દબાણ કરવામાં આવી રહ્યું હોવાથી, તેમણે બિન-ઝેરી બાઈન્ડરનું પરીક્ષણ અને ઉપયોગ શરૂ કરી દીધો છે. નવા કાચા માલ રજૂ કરવામાં આવી રહ્યા છે. સ્ટ્રો અને વાંસ લોકપ્રિય રેસા બની રહ્યા છે કારણ કે તે ઝડપથી વિકસતા નવીનીકરણીય સંસાધન છે.
વસ્તુ | અનુક્રમણિકા |
કાચો માલ | પાઈન, પોપ્લર, ફિર |
ગુંદરનો પ્રકાર | એમડીઆઈ, પીએફ, યુએફ |
હોટ પ્રેસ | મલ્ટી-ઓપનિંગ પ્રેસ, સતત પ્રેસ (૪ ફૂટ, ૮ ફૂટ, ૧૨ ફૂટ) |
ડિઝાઇન ક્ષમતા | ૫૦૦૦૦, ૧૫૦૦૦, ૨૫૦૦૦૦ ઘન મીટર |
વધુ માહિતી માટે, જેરેમીનો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં,
મોબાઇલ/વોટ્સએપ: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
પૂછપરછ મોકલો
અમે તમને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળી સેવા પૂરી પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ અને સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવવા અને તમને વધુ સારો અનુભવ આપવા માટે તમારી સાથે વાતચીત કરવા આતુર છીએ.